干粉成型液壓機在生產(chǎn)過程中有哪些安全注意事項？

  干粉成型液壓機是一種專門用于將干粉狀物料通過壓制工藝成型的設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于粉末冶金、陶瓷、硬質(zhì)合金制品、藥品等的壓制成型。這種設(shè)備通常采用液壓傳動原理，通過高壓液壓油推動油缸活塞運動來實現(xiàn)壓制和成型。

  干粉成型液壓機的工作原理是利用液壓系統(tǒng)通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換、調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。液壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等，而動力機構(gòu)則由油箱、液壓泵、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。

  在市場應(yīng)用方面，干粉成型液壓機適用于軌道交通、工程機械、飛行器等行業(yè)的剎車摩擦塊粉末冶金工藝成型。這些液壓機通常具有自動化程度高、產(chǎn)品成型一致性好、操作維護簡便等特點。

  在技術(shù)應(yīng)用方面，比例控制技術(shù)在干粉自動成型液壓機中的應(yīng)用提高了加工零件的精度 。而液壓成型機的液壓系統(tǒng)采用先進的比例控制技術(shù)，可實現(xiàn)高精度的壓力控制和速度控制，提高產(chǎn)品的一致性和合格率。

  總體來看，干粉成型液壓機是一種高效、準確、穩(wěn)定的壓制設(shè)備，能夠滿足大批量生產(chǎn)的需求。在操作和使用該設(shè)備時，應(yīng)嚴格遵守相關(guān)的安全規(guī)范和操作規(guī)程，確保設(shè)備和人員的安全。

干粉成型液壓機在生產(chǎn)過程中的安全注意事項包括但不限于以下幾點：

1、操作前的檢查：確保液壓機的各部件完好無損，包括機床、電氣裝置、液壓系統(tǒng)等。特別要檢查液壓系統(tǒng)是否完好，如油箱、油泵、油管、油缸、減壓閥、安全閥等，以及電氣系統(tǒng)是否完好，如電控箱、電氣開關(guān)、保險絲、接線等。同時，保證工作環(huán)境的干凈、整潔，無雜物。

2、操作人員的資格：操作液壓成型機的人員必須經(jīng)過培訓，并取得相關(guān)證書，以確保操作的安全。

3、操作時的注意事項：操作前要先打開油泵，讓壓力逐漸升高到預(yù)設(shè)值，然后開始操作。操作人員要時刻關(guān)注壓力表和溫度計上的指示，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時報告并停止使用。

4、安全操作步驟：在正式操作液壓機之前，必須進行安全操作培訓，并熟悉液壓機的操作手冊。穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、安全眼鏡、手套等，并確保操作區(qū)域沒有其他人員。

5、模具安裝：液壓機的模具安裝必須在斷電的情況下進行，嚴禁與啟動按鈕、觸摸屏發(fā)生碰撞。裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

6、試車：液壓機工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

7、工作壓力調(diào)整：調(diào)整工作壓力，但不應(yīng)超過設(shè)備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。

8、禁止行為：在壓機滑塊上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進滑塊、模具工作部位。嚴禁在加壓同時，對設(shè)備進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭轉(zhuǎn)等操作。

9、異常情況處理：當油缸活塞振動或油泵尖銳噪音等異常現(xiàn)象或聲音時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可正常生產(chǎn)。

10、工作結(jié)束后的處理：液壓機完成后，先關(guān)閉工作油泵，再切斷電源。將壓力機的活塞桿擦干凈，加潤滑油，清洗模具和工件，排列整齊，并做好檢查記錄。

11、環(huán)境要求：液壓機周圍嚴禁吸煙、明火，嚴禁存放易燃易爆物品。應(yīng)采取防火措施。

  以上安全注意事項是根據(jù)液壓成型機安全操作規(guī)程和液壓機安全操作規(guī)程整理得出，具體操作時應(yīng)參照設(shè)備制造商提供的詳細操作手冊和安全指南。